En nuestro sector, «liner a medida» puede significar muchas cosas… Termoformable. Forma interior a medida pero exterior estándar. Forma a medida pero grosores uniformes. Inyectado. Calandrado… Aunque presentan características muy distintas, todos estos productos se denominan «liner a medida».
Analicemos los métodos de fabricación más comunes para ver con más claridad estas diferencias.
No todos los liners personalizados son iguales
Cuando decimos «liners a medida», es fácil suponer que todos son iguales — pero la realidad es mucho más diversa. Según el método de fabricación, cada tipo de liner a medida ofrece características y limitaciones distintas.
1 · Liners inyectados
La forma original de fabricar un liner personalizado consiste en crear un molde a medida en el que se inyecta silicona (u otro polímero).
Cómo funciona
Primero se fabrica un modelo positivo físico que copia la forma del miembro — históricamente mediante molde de escayola, pero también escaneando el miembro y tallando espuma, imprimiendo en 3D un modelo positivo, etc. Este modelo positivo sirve como componente interior del molde.
En segundo lugar, se aplica una capa de sacrificio, normalmente un material de tipo espuma, sobre el modelo positivo y se lija para obtener el grosor deseado del liner.
En tercer lugar, se fabrica un componente de molde exterior, normalmente termoconformando al vacío una lámina termoplástica gruesa sobre el positivo y la capa de sacrificio.
Por último, se retira la capa de espuma de sacrificio, dejando un espacio vacío entre el molde positivo y la carcasa termoplástica exterior, en el que se inyecta silicona (u otro polímero).
Ventajas
- El grosor local puede controlarse, aunque la precisión depende del método de fabricación del molde
- Puede ofrecer un muy buen ajuste
Contras
- Una vez fabricado el molde, la forma del liner no puede modificarse para adaptarse a la evolución del miembro
- Según el método de fabricación del molde, la repetibilidad de la forma puede resultar problemática
2 · Liners termoformables
Otra forma tradicional de obtener un liner personalizado es trabajar con un liner cuya capa de elastómero está hecha de un material termoconformable.
Cómo funciona
En primer lugar, se fabrica un modelo positivo físico que copia la forma del miembro (mediante molde de escayola, escaneo y tallado de espuma, impresión 3D, etc.).
En segundo lugar, el liner se coloca sobre la copia física del miembro y se calienta durante un tiempo. Con el calor, el material termoconformable adopta la forma de la copia del miembro y la conserva tras enfriarse.
Ventajas
- Rápido y fácil de ajustar
- Solución asequible
Contras
- La forma final solo puede desviarse de forma limitada de la forma original del liner — algunos miembros no pueden por tanto adaptarse
- Los grosores no son personalizables
3 · Interior a medida & exterior estándar
Utilizado por algunos fabricantes, este proceso es una evolución del método de inyección original y ofrece una solución híbrida personalizada/estándar.
La superficie interior del liner se fabrica para adaptarse a la forma del miembro, mientras que la superficie exterior presenta una forma estándar. Esta forma exterior estándar facilita la colocación de una funda de tejido y de elementos de suspensión, y ayuda a obtener resultados de calidad industrial.
Cómo funciona
En primer lugar, se realiza un escaneo 3D del miembro.
Después, el escaneo se modifica para ajustarse a una forma exterior «estandarizada», según los tamaños de moldes exteriores disponibles. Esta forma se produce (por ejemplo, tallando espuma) para constituir un molde interior.
En tercer lugar, el componente interior del molde se encaja en el componente exterior estándar del molde y se inyecta el liner.
Ventajas
- Buen ajuste gracias a la forma interior personalizada
- Solución de calidad industrial que permite obtener productos de calidad a costes de producción asequibles
Contras
- Los grosores resultan del principio exterior estándar / interior a medida — no pueden controlarse localmente
- No puede adaptarse a todas las formas de miembro: está limitada por los moldes exteriores estandarizados disponibles
4 · Liners de silicona HTV
Otro tipo muy conocido de liner a medida se fabrica con silicona «HTV» (vulcanización a alta temperatura). Esta silicona se presenta en forma de pasta, por lo que no se inyecta, sino que se aplica en láminas sobre un modelo positivo para obtener la forma y los grosores deseados.
Cómo funciona
En primer lugar, se crea un modelo positivo del miembro.
En segundo lugar, la silicona HTV (a veces denominada HCR) se calandra (se lamina) entre dos rodillos para obtener una lámina de material pastoso. Ajustando la separación entre los rodillos se controla el grosor de la lámina.
En tercer lugar, la lámina o láminas se aplican sobre el modelo positivo. Pueden aplicarse varias capas para variar el grosor.
Ventajas
- Muy buena durabilidad
- Adecuado para pacientes con alta tolerancia a la presión, cuyo miembro no presenta zonas sensibles
Contras
- Los grosores no pueden copiarse cuando el liner se desgasta — la repetibilidad es limitada
- La dureza suele ser mucho mayor, lo que se traduce en menos amortiguación / confort y en una colocación más difícil
5 · Nuestra solución: liners de silicona impresos en 3D
A partir de la observación de que todos los métodos disponibles se quedaban cortos en ocasiones, MotionTech desarrolló una tecnología propia de impresión 3D de silicona capaz de imprimir liners de silicona.
Se desarrolló específicamente para responder a los retos de fabricar liners protésicos — imprimir con precisión objetos altos, de paredes finas y materiales blandos.
Los grosores y la dureza locales pueden variarse, y el producto final puede reproducirse con una precisión submilimétrica.
Así, Your® Liner se lanzó en Europa en 2020. Las posibilidades únicas de esta tecnología fueron recibidas con gran entusiasmo y adopción.
Cómo funciona
Primero se realiza un escaneo 3D del miembro. El técnico ortopédico configura el liner a través de la plataforma de pedidos de MotionTech — dureza, grosores, configuración de suspensión, personalización estética y más.
Después, a partir del escaneo, el equipo CAD de MotionTech crea el modelo 3D del liner. La forma se envía al técnico ortopédico para su validación, garantizando que las características esperadas están bien implementadas.
Por último, el modelo se imprime y se posprocesa para obtener el liner personalizado final.
Entonces, ¿qué cambia realmente?
Aunque todos estos liners entran en la categoría de «a medida», sus capacidades varían drásticamente según cómo se fabrican — desde la comodidad y la facilidad de colocación hasta la posibilidad de ajustar grosores o renovar un liner en el futuro.
Por eso es esencial mirar más allá de la etiqueta y entender las capacidades reales de cada tecnología.
Reflexiones finales
No todos los liners personalizados son iguales. Aunque los métodos tradicionales siguen desempeñando funciones importantes, las tecnologías más recientes, como la impresión 3D de silicona, ofrecen nuevos niveles de adaptabilidad, precisión y diseño centrado en el paciente.
Tanto si es un técnico ortopédico decidiendo la mejor solución como un paciente intentando entender sus opciones, la clave es mirar más a fondo. Pregúntese: ¿qué necesito de este liner? ¿Qué es lo más importante — control de grosores? ¿Repetibilidad? ¿Coste? ¿Editabilidad a largo plazo? ¿Control local del durómetro?
En MotionTech, cuando decimos a medida, queremos decir 100 % a medida. Pero lo hecho a medida no debe ir en detrimento de la calidad — Your® Liner se creó para ofrecer una personalización funcional y estética inigualable, aspirando a una calidad de nivel industrial.